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    硅膠管的生產工藝介紹,快來收藏!

    • 分類:行業新聞
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2023-01-09 14:07
    • 訪問量:

    硅膠管的生產工藝介紹,快來收藏!

    • 分類:行業新聞
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    • 發布時間:2023-01-09 14:07
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      常規電子元件用在無數使用硅膠管的地方,比如日常硅膠用品等,硅橡膠材料具有特殊的生理惰性,因此它可以在任何環境和特殊情況下達到適應的效果。所以很多消費者朋友對硅膠管的材料和加工工藝都有一些疑惑,對制造工藝和材料的特性一無所知,那么處理細節是怎樣的呢?硅橡膠管和硅橡膠條都是條狀產品,可以用幾種不同的加工方法制成,固體和液體可以并列使用,性能優異,主要是耐高低溫和良好的生理惰性,長期使用不影響變形回彈性,耐臭氧、紫外線、耐老化性能優異,但是綠色環保和任何物質都沒有沖突,這是它的正常表現,不用擔心!那么硅膠管的生產工藝如何?下面為你介紹。

      

    硅膠管

      1.混煉膠:將混煉膠原料在雙棒混煉膠機中加入雙-24度或鉑硫化劑或硅膠母料混合,壓制成一層層厚度均勻的硅膠擠出物。

      2.擠出成型:在產品擠出機的機頭上安裝模具,將煉好的橡膠分成大小和長度相同的形狀,便于從擠出機的入口進料。然后通過其擠出機喂料,擠出柔軟的硅膠管,將硅膠管放入8米長的烘烤隧道中,高溫硫化,通過烘烤通道出來的硅膠軟管可以是半成品,然后進行包裹。

      3.高溫硫化:將纏繞好的材料放入烘箱中高溫2小時,普通硅膠管180度,氣相硅膠管200度,進行二次硫化,去除硅膠管上的異味,防止結霜發黃。

      4.后續加工:剩下的就是根據客戶要求的長度進行切割或粘合等后續加工,然后根據需要包裝并運送給客戶。

      硅膠管的模壓生產工藝也是很簡單,將純透明硅膠原料混合處理,加入雙組份硫化劑和色膠混合,產品尺寸規范后,用小刀切出同樣的尺寸進行成型和高溫成型!然后將切割好的硅膠原料放入模芯中,通過高溫定線成型直接壓制成型。其中,要注意產品的質量控制,如不成熟、鼓包等現象,經過上下合模加工,合模線處會有毛刺,需要手工修邊、機械修邊或冷凍修邊進行外觀處理。它是密封或組裝,作用類似于硅膠密封圈,所以需要嚴格控制產品的性能和拉力。

      以上就是常見的硅膠管生產加工工藝,成品的效果和功能問題是相同的,至于它的加工成本,有一定的差異,模壓成型技術的缺陷是模具成本高,加工成本高。優點是短尺寸產品生產效率快,截面無任何缺陷,可直接生產具有一定結構的擠壓帶材,但擠壓的缺點是條狀產品需要切斷,有橫截面,優點是產品模具成本和工藝效率高,根據不同的結構可以選擇不同的產品。


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